PP表面处理剂提升塑料与油漆间附着力的原理

塑件喷漆工艺中塑料表面处理剂的使用，多数是由于喷漆过程中塑料涂层不均匀的现象，通过底涂处理剂的方法来提高涂料与塑料基材的粘接性能，从而提高喷漆生产的良率和质量。

普通塑料表面处理剂按不同底材区分，如尼龙塑料表面处理剂、PP塑料表面处理剂、POK塑料表面处理剂、其它塑料表面处理剂等。处理剂所起的作用与涂料选择的相关性不大，但与基材的分子结构及附着力等有关。

塑胶表面处理剂的作用原理遵循粘合理论中的分子间力和化学键合等，使底材表面形成致密的膜层，从而提高塑料表面的附着力属性，同时与涂料形成很好的结合力的化学键合等交联作用。但还有一部分处理剂，是通过塑料表面处理剂树脂通过溶解溶胀作用，与塑料基材咬合，形成机械结合力，同时与涂料发生嵌入。

总而言之，塑料表面处理剂的作用就是通过底涂的方式，作用于塑料表面，增强塑料和涂料之间的层间附着力。它的使用方法简单，且符合涂装生产工艺，以PP塑料表面处理剂为例：PP塑料表面处理剂清洗干净后，喷入塑料表面处理剂，如交叉喷法，膜厚3~5μm，用60~70度烘烤3~5分钟，喷漆至漆面充分干燥。

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