五金件喷漆作业中常见问题及处理方法（一）

由于喷漆作业的工序很多，涂装面出现问题的概率很高，通常是油灰层和底漆层处理不当，喷漆过程控制不足，作业环境差，涂装成分偏差等原因。

如果在喷漆过程中发现问题，可以停止作业，立即采取适当的措施，根据问题，喷漆过程结束后也可以处理。

以下喷漆作业中常见的涂装缺陷及处理方法

一，隆起。

又称浮皱。喷漆过程中或漆膜干燥时，由于漆面膨胀而在部分区域形成隆起，可呈不同形状。

原因：

①使用错误的稀释剂。在瓷漆中使用挥发性油漆稀释剂会增进内部油漆层的膨胀，结果导致面漆层的膨胀。

②使用互不兼容的原料。新喷涂的漆层与原漆层发生化学反应，或原漆层缺陷处理不当，漆层分离，导致面漆层隆起。

③底部未充分清洗，如底部表面的油脂或蜡质物质未充分除去，由于夹层效应的影响，导致再喷漆不能附着。

④二次涂装的间隔时间过短，没有给底漆足够的干燥时间，湿涂料面的溶剂侵蚀中涂底漆和面漆变软。

处理方法：

打磨有缺陷的区域，直到光滑但不能打磨，重新喷漆。

二，流挂。

也称为垂直流动。涂层局部变厚，由于重力而垂直流动，只出现在垂直放置喷涂表面或垂直喷涂表面。

原因：

①稀释剂使用不当。一般使用干燥速度慢的稀释剂或过量稀释剂。

②喷枪使用不当。比如压缩空气压力过低，或者喷枪离喷涂表面太近，或者喷枪移动太慢，都会增加流挂现象的可能性。应适当调整喷涂束的形状和气压，使喷涂距离保持在20~250~25cm，喷涂枪的移动速度应均匀。掌握流挂的上限喷涂量，边观察漆膜形成的情况边集中注意力喷涂。

③喷漆车间温度过低，喷漆层不易干燥，或一次喷漆层过厚，导致喷漆速度过慢。

(4)喷涂后续涂料时，应为上次喷涂的涂料保留足够的干燥时间。在垂直放置喷涂表面之前，应为涂料保留足够的静置平整时间。

处理方法：

当流挂现象较轻时，待漆面干燥后，先用细砂纸湿润打磨有缺陷的区域，然后打蜡抛光。当流挂现象严重时，打磨有缺陷的区域，然后重新喷漆。