真空电镀与水电镀的优缺点

真空电镀一般可分为普通真空电镀，UV真空电镀，真空特别电镀。工艺有蒸镀、溅镀、喷漆等。目前真空镀膜的实践比较流行，生产出来的产品金属感光强、光亮度高.与其它镀膜方法相比，成本较低，对环境污染小，目前已被各行各业广泛采用。

水电镀因工艺比较简单，从设备到环境要求都要有真空离子镀的苛刻，因而得到广泛应用。但水电镀有缺点，只能镀ABS料和ABS+PC料(这种料镀的效果也不太理想)。ABS材料耐温仅为80℃，这使其应用温度受到限制。而且真空镀膜可达200℃左右，这对使用在高温下的零件可以进行电镀处理。PC材料如风嘴、风嘴环等采用PC材料，这些部件都要求耐130℃高温。通常要求耐高温的零件，做真空电镀都要在末尾喷一层UV油，这样使产品表面即有光泽、耐高温、同时保证附着力。

水电镀一般材料采用“六价铬”，这是非环境保护材料。六价铬”有以下要求：欧盟：ROHS：<1000ppm；76/769/EEC：禁止；94/62/EC：<100ppm；。因此，国内一些厂家已开始尝试用“三价铬”来替代“六价铬”，而真空电镀所用的镀材料广泛，易于达到环境保护要求。

简而言之，就是在真空状态下，通过等离子体离化，将需要涂覆于产品表面的膜层材料在工件表面沉积的表面处理技术。可采用真空蒸镀法、溅射镀、离子镀等方法，可通过电加热、离子束、电子束流、直流溅射、磁控溅射、中频溅射、射频溅射、脉冲溅射、微波增强等离子体、多弧等多种方法，可根据需求和经济技术条件考虑选用涂层设备。

简单地说，真空电镀不能超过UV油，它的附着力非常差，不能超过百格TEST，而水镀的明显优于真空电镀！所以，为了确保电镀真空镀膜的附着力，都需要后续特别喷涂处理，成本当然更高。水电镀层比较单调，一般只有亮银和亚银等少数几种，对于闪银、魔幻蓝、裂痕、水滴银等各式各样的七彩并不能做什么。而且真空镀膜可以解决七色问题。