模具间隙的选择及使用相关事项

冲模间隙与冲模材料类型和厚度有关。无理的空隙可能导致下列问题：

(1)如间隙过大，冲制工件的毛刺较大，冲压质量较差。若间隙较小，虽然冲孔质量较好，但模具磨损严重，大大降低了模具的使用寿命，而且容易导致冲模折断。

(2)间隙太大或太小易使冲头材料粘结，造成冲孔时带料。间隙太小，容易在冲头底和板材之间形成真空而发生废品反弹。

(3)合理的间隙可延长模具使用寿命，卸料效果好，减少毛刺和翻边，板材保持清洁，孔径一致，不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直定位准确。

与模具的寿命有关。

对于用户来说，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。以下因素影响模具寿命：

1、材质和厚度；

是否选择合理的下模间隙；

3、模具结构形式；

4、材料冲压时是否润滑良好；

模具是否经过特别的表面处理；

6、如镀钛、氮化钛等；

7、上、下转塔的中线；

8、调整垫片的合理使用；

9、斜刃模具是否合适；

10、机床模架是否磨损；

有关刀模的磨削。

1.模具刃磨的重要性。

模具定期磨削是冲孔质量的保证。模具定期刃磨，不仅可以提高模具的使用寿命，而且可以延长机器的使用寿命，掌握正确的刃磨时机。

2.模具需要有特别的刃磨特性。

在刀刃磨模上，没有严格的打击次数来确定是否需要刃磨。主要取决于刀刃的锐度。决定主要有以下三个因素：

(1)检查刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.1毫米(上限R值不能超过0.25毫米)，就需要刃磨。

(2)检查冲孔质量，有没有大毛刺？

(3)根据冲床噪声情况判断是否需要刃磨。若同一副模压有异常噪音，说明凸模已钝，需进行刃磨。

注意：刃口边缘部变圆或刃后粗糙，也要考虑刃磨。

3.刃磨方法。

模刃磨方法很多，可以采用专属刃磨机也可以在平面磨床上实现。凸模、下模刃磨频率一般为4：1，刃磨后请调整模具的高度。

(1)刃磨方法不当的危害：不当的刃磨会加剧刀刃的快速破坏，使每一次刃磨都大大减少。

(2)正确的刃磨方法的好处：可定期进行刃磨，使冲孔质量和精度保持稳定。模刃损坏速度慢，使用寿命长。