你知道丝印产品如何检测吗？

随着品牌所有者对包装材料产品交货期的要求越来越短，供应商的现货需求凸显了化妆品包装材料后处理过程的重要性，如塑料瓶、玻璃瓶、口红管、气垫盒等包装材料的图形丝网印刷。你知道包装材料丝网印刷的产品质量描述和常规的检测方法吗？让我们讨论一下。

一、丝印件的检测环境。

光度：200-300LX(相当于40W荧光灯的距离为750MM)

2.产品的检验表面和检验者的视觉方向约为45°(如下图)，时间约为10秒。

检验人员的目视方向与待检产品的表面距离如下：

a级表面(可直接直视的外表面)：400毫米

b级表面(外部不明显)：500毫米

c级表面(难以观察的内外表面)：800毫米

二、丝印件常见缺陷。

1.异物：丝网印刷后，涂层附着灰尘、点状或丝状异物。

2.露底：因丝印位置丝印过薄，露底色过薄。

3.漏印：要求丝印位置没有丝印到位。

4.模糊/断线；丝印不良丝印线与图案粗细不均，模糊不清，字线局部不连接。

5.丝网印刷厚度不均匀：由于丝网印刷操作不当，点线或图案的丝网印刷层厚度不均匀。

6.错位：由于丝网印刷位置不准确，丝网印刷位置偏移。

7.附着力差：丝网印刷涂层附着力不够，可以用3M胶纸粘贴。

8.针孔：涂膜表面可见针孔状小孔。

9.擦伤/划痕：丝网印刷后保护不当。

10.杂色/污渍：非丝印颜色附着于丝印表面。

11.色差：与标准色板相比，色差较大。

三、丝印可靠性的试验方法。

正己烷擦拭试验

条件：PCS以上，白棉纱布，正己烷，1.5+0.5/-0KGF制品。

试验程序：将1.5KGF工具的底部绑上白棉纱布，蘸上正己烷溶液，往返30次(约15SEC)

试验判断：产品印花图案不得有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印花图案应清晰不模糊，否则不合格。

汽油擦拭试验。

试样5PCS以上，白棉纱布，汽油混合液(汽油：75%酒精=1：1)，1.5+0.5/-0KGF制品。

试验程序：将1.5KGF工具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷图案上往返30次(约15SEC)

试验判断：产品印花图案不得有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印花图案应清晰不模糊，否则不合格。

拇指测试。

条件：实验样品5PCS以上。

试验程序：取样，用拇指放在印刷的图片上，用3+0.5/-0KGF的力来回擦拭15次。

实验判断：产品印刷图案不可缺少/断线/油墨附着力差，否则不合格。