关于注塑成型知识你需要了解的

注塑成型又称注塑模塑成型，是注塑成型和模塑成型的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快，效率高，操作自动化，花色品种多，形状简单，尺寸从大到小，而且产品尺寸准确，产品容易更新，形状复杂，注塑成型适用于大量生产和形状复杂的产品等成型加工领域。

在某些温度下，用螺杆搅拌充分熔化的塑料材料，高压注入模具腔，冷却固化后得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂的零件批量生产，是重要的加工方法之一。

注塑成型工艺

一，温度控制。

1）料筒温度：

注塑成型过程中需要控制的温度包括筒体温度、喷嘴温度和模具温度。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，后一个温度主要影响塑料的流动和冷却。每种塑料都有不同的流动温度。同一种塑料的流动温度和分解温度因来源或品牌而异。这是由于平均分子量和分子量分布不同，塑料在不同类型注塑机中的塑化过程也不同，所以选择筒体温度也不同。

2）喷嘴温度：

喷嘴温度通常略低于料筒的上限温度，以防止直通式喷嘴熔融物流涎。喷嘴温度不宜过低，否则会导致熔体早凝堵塞喷嘴，或因早凝料注入模腔而影响产品性能。

3）模具温度：

模具温度对产品的内在性能和外观质量有很大影响。模具温度的高低取决于塑料的结晶性、产品的尺寸和结构、性能要求以及其他工艺条件(熔融温度、注塑速度和注塑压力、成型周期等)。

二，压力控制。

注塑成型过程中的压力包括塑化压力和注塑压力，直接影响塑料的塑化和产品质量。

1）塑化压力：

(背压)使用螺杆式注塑机时，螺杆顶部的熔融物在螺杆旋转后退时受到的压力称为塑化压力，也称为背压。这种压力可以通过液压系统中的溢流阀来调节。

在注塑过程中，塑化压力的大小应根据螺杆的设计、产品质量要求和塑料类型而变化。如果这些情况和螺杆的转速不变，增加塑化压力会增强剪切效果，即熔体温度会增加，但塑化效率会降低，逆流和漏流会增加，驱动功率也会增加。

另外，增加塑化压力往往可以使熔体温度均匀，色料混合均匀，排出熔体内的气体。一般而言，塑化压力的决定应该在保证产品质量优良的前提下，越低越好，其具体数值因所用塑料品种而异，但一般不超过20公斤/平方厘米。

2）注塑压力：

在目前的生产中，几乎所有注塑机的注塑压力都是用柱塞或螺杆对塑料的。

施加的压力(由油路压力转换而成)是基准的。注塑压力在注塑成形中的作用是克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，提高熔融模具的速度，压实熔融材料。