注塑模具的分类

-注塑模的单一分型面。

开模时，动模与定模分开，可将塑件取出，称单分型面模具，又称双板型。注塑模具是注塑模具中简单、基本的一种形式，它可根据需要设计为单腔注塑模或多腔注塑模，是应用很广泛的一种注塑模具。

-双分型面注塑模。

二分型面注塑模有两个分型面，与单分型面注塑模相比，双分型面注塑模在定模部分增加一块可局部移动的中间板(又称活动浇口板，其上设有浇口、流道及定模所需的其它零件和部件)，因此也叫三板式(动模板，中间板，定模板)注塑模具，它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模。

二分型面注塑模结构复杂，制造成本高，零件加工难度大，一般不成型大型或特大型塑料制品。

-注塑模具具有横向分型和抽芯机构。

如果塑件有侧孔或侧凹，则需采用可横向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后，动模先下移一段距离，然后固定于定模板上弯销的斜面部分，迫使滑块向外移动，同时脱模机构的推杆推拉塑件自型芯上移下。

-有活动模塑零件的注塑模具。

因为塑料制品的某些特别结构，在脱模时可与塑件一起移出模外，并与塑件分离，例如：活动凸模、活动凹模、活动嵌件、动螺纹型芯等。

-注塑模具的自动卸线。

带螺纹的塑件，当需要自动脱模时，可在模具上设置能转动的螺纹型芯或型环，利用开模动作或注塑机的旋转机构，或专门的传动装置带动螺纹型芯或螺纹型环转动，使塑件脱出。

-无流体注塑模具。

无流道注塑模具是指用一种对注塑模具进行绝热加热的方法，使塑料从注塑机喷嘴一型腔之间保持熔融状态，在开模取出塑件时不会出现浇注系统凝料。前一种叫绝热流道注塑模，后一种叫热流道注塑模。

-直角注塑模。

斜角注塑模只适合于角型注塑机，与其它注塑机不同的是，这种模具在成型时进料的方向与开合模方向垂直。其主流导流道设置在动定模两侧，其截面积一般是恒定的，这与其它注塑机所使用的模具不同，主流道的末端，为防止注塑机喷嘴与主流道入口处的磨损和变形，可设置可更换的流道镶块。

-成型模具上脱模机构的注塑模具。

多数注塑模具的脱模装置均安装在动模侧，为便于注塑机开模系统顶出装置的工作提供了便利。实践中，由于某些塑件受形状限制，塑件留在定模一侧，对成型效果稍有改进，从而使塑件脱离模具，应该在定模侧设置脱模机构。