注塑成型周期的控制因素

注塑成型周期的控制因素：

循环周期：注塑成型是一种综合技术，与各步骤进行的时间有关，直接影响聚合物固熔体和产品经过热过程和受力作用的时间，影响产品质量和生产效率。

在成型周期中，主要部分是注塑保压时间、冷却时间、开模时间和脱模取件时间。完整的循环周期由关门-关闭模具-注塑保压-螺杆计量-冷却-开模-顶出产品-开门取件(全自动时无此)等构成。

全自动循环中没有关门和开门的人为因素，是通过时间设定来控制的。从成型周期可以看出，影响循环过程的因素影响产品质量。

成型周期设置应在保证产品质量的前提下，尽量减少每个程序段的周期。在关门和开门时，程序采用半自动循环是需要人工控制参加程序，要求操作者在时间到达后迅速打开或关闭门，并尽量使每次停留的时间相等。否则，累积的时间误差也会影响塑料的热历史。

用时间控制闭模(全自动循环时)时，产品掉落，检查后延迟1s左右。关闭模具阶段的时间应该根据调节速度-速度-速度-速度和低压保护、转换时间。调整时应考虑动模板在小惯性冲击和保护人身和模具条件下工作。

注塑保压与螺杆的计量时间取决于聚合物的性质、产品和模具，与注塑压力、注塑速度、螺杆转数、背压、温度等多个因素有关。在保证质量的前提下寻求较短的时间。螺旋转数和背压直接影响螺旋的计量时间，采用效率高的螺旋减少程序时间。

冷却时间的设置应考虑聚合物的性质、产品和温度等条件。工作室建议在产品所需的极短冷却时间内完成。

在同一模具温度和脱模温度条件下，充模熔体温度高时周期长。在相同的脱模温度条件下，当模具温度低时，成型周期短。