UV喷漆涂料喷涂注意事项

2021-07-19 10:37:08

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喷漆涂料底漆和面漆与金属不一样，应该使用低温固化的uv涂料(一般是60~80℃)。常见的漆面材料有聚氨酯(PU)类和丙烯酸树脂类涂料。如果所要求的涂层表面有金属光泽，还要在透明色面漆下喷一层银色底漆。

为提高涂层的表面经磨性，通常在表面涂一层紫外固化的uv漆，以提高涂层的经磨性。uv涂料的光亮需要通过不同比例的光亮光度来实现。

采用的喷塑工艺有手工喷塑和自动喷塑两种。喷漆：涂层厚度和质量不易控制。适用于初期喷塑材料及内表面导电涂料。自喷：多支枪(6支，8支)喷枪。可调节不同喷射角度，使喷涂面厚度均匀，也可由机械手喷涂。注：喷涂前应该确定基材代号、颜色和表面粗糙度。

UV喷漆注意事项

镀层厚度为使涂层的光泽、经磨性等质量稳定，应该控制涂层的厚度。用涂层测厚仪直接测定涂层厚度。银(为显示金属光泽而用)较薄。

可用色差仪和亮度仪检测喷漆的颜色和光度。该方法可进行数据定量，但准确性较差。常用的检测方法是色板比较法。

色板签样设计部门通过色码、色板等规定涂料颜色和光亮度要求后，由涂料厂家(或与喷涂厂家合作)配制涂料，并在喷涂线上进行自动喷涂。试验样品由设计部全面检验，合格后由设计部门签字，同时确定涂料代号。若达不到设计要求，则此工艺可经多次反复确定。

在“RCA经磨检测仪”上进行经磨及抗剥落试验，抗剥落率测定时，抗剥落率用百格刀和3M胶带检测。